admin 2008-7-2 17:02
满液式冷水机组专利技术答疑
满液式冷（热）水机组专利技术发布后，受到很多同行的回复，在此表示衷心的感谢。
根据各位同行提出的问题做出如下解答，同时也希望各位同行继续提出您的宝贵意见，我在此先致谢意。
一、 满液式冷水机组专利技术的研发动因是什么？
目前，干式冷水机组具有良好的回油性，但效率相对较低。满液式冷水机组制冷效率高，但为了保证回油，不仅需加装油分离器，而且还要采用引流回油。这样增加了机组的生产成本，并且引流回油利用的是通过高压气体带动蒸发器内一部分液体直接回到压缩机的进气口，这无疑损失了一部分制冷量。
为此，我们努力寻求一种兼具干式冷水机组与满液式冷水机组优点的新机型。通过反复的论证，我们终于研制出今天的满液式冷水机组技术。这个机组它充分利用了干式机组回油优势与现今满液式机组的高效率。
二、 满液式冷水机组专利技术的特点是什么？
现有满液式机组采用的是引流回油，回油时液态制冷剂在高压气态制冷剂的带动下直接回到压缩机，此部分制冷剂并没有产生制冷效果，所以，损失了机组的制冷量。为减少损失一般控制在3%左右。另外由于液态制冷剂没有完全蒸发直接进入压缩机，使压缩机发生喘振，机组噪音加大，影响使用寿命。
采用此专利技术液态含油制冷剂首先进入换热器（经济器），在换热器内进行热回收，之后，带油回到压缩机进气口。因此没有任何冷量损耗。
另外，由于采用此专利技术用于回油的制冷剂最高可达20%，回油效果非常好。可彻底取消油分离器。
三、 如何确保系统回油？
制冷压缩机排出的气体含油量远低于1/10000，在这里按1/10000进行计算。通过换热器3（经济器）的制冷剂量按5%计算。含油1/10000的液态制冷剂进入满液式蒸发器5吸热蒸发，使油的浓度增加。由于油只能通过换热器3（经济器）将油带回压缩机，而通过换热器3（经济器）的制冷剂仅占总数的5％，那么进入换热器3（经济器）的制冷剂含油量为2‰。即满液式蒸发器内的含油量同样为2‰。由于机组运行过程中制冷剂在不断的蒸发，处于动态。在此种情况下，绝大多数制冷剂，对于2‰的冷冻油含量都会完全溶解。另外，由于油的含量只有2‰，不可能对蒸发器换热产生任何影响。
事实上F22、134a等制冷剂与油的互溶性非常好，在制冷系统中并不存在油与液态制冷剂分离的现象。
四、 采用此技术冷（热）水机组的生产成本？
按制冷量计算，生产成本比干式冷水机组低10%以上。
五、 技术转让方式及费用
对于此技术的转让考虑采用许可转让或独家转让。
如果是独家转让，转让费为800万，分五年支付；如果是使用权转让，根据生产规模不同每家每年5~10万元，另加产值1‰的提成，连续收取5年的技术转让费。
具体事宜将根据不同受让方的实际情况确定。此技术转让以许可转让为主。